Dlaczego warto wybrać nasze sprężarki ?
- 3 - letnia gwarancja obejmująca całe sprężarki
- trwałość stopnia śrubowego – do pierwszej regeneracji łożysk wynosi od 30.000 do 50.000 godzin
- wysoka jakość sprężonego powietrza – tylko 5ppm oleju i 10oC powyżej temperatury otoczenia na wylocie ze sprężarki
- energooszczędność – wynikająca z wysokiej sprawności energetycznej
- wysoka jakość wykonania - potwierdzona certyfikatem ISO 9001 uzyskanym w roku 1998
- sprawdzone, wysokiej jakości podzespoły
- niezawodna i przemyślana konstrukcja
- niskie koszty eksploatacji - osiągane dzięki konkurencyjnym cenom materiałów eksploatacyjnych i przeglądów technicznych
- łatwa obsługa i konserwacja – dzięki wydzieleniu obszarów serwisowych
- prawie 40-letnie doświadczenie w produkcji sprawia, że sprężarki śrubowe spełniają potrzeby najbardziej wymagających klientów
- czytelny pulpit sterowniczy
- Wszystkie części zamienne dostępne "od ręki" w Polsce
Powietrze z otoczenia zasysane jest przez filtr ssania(1)następnie przepływa przez regulator powietrza wyposażony w bezstopniowy zawór regulacyjny dostosowujący się do chwilowego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Pracą regulatora ssania steruje zespół elektryczny połączony z przełącznikiem ciśnienia.
Do powietrza sprężanego w stopniu śrubowym(2) jest wtryskiwany uprzednio oczyszczony w filtrze(6)
olej. Wtrysk oleju zapewnia smarowanie, uszczelnienie i chłodzenie bloku śrubowego. Mieszanina oleju i powietrza jest sprężana w przestrzeniach pomiędzy wirnikami śrubowymi, następnie przepływa do zbiornika separatora oleju(3), gdzie wytrąca się większa część zawartego w nim oleju.
Ze zbiornika separatora powietrze przepływa przez filtr dokładnego oczyszczania(4), zawór minimalnego ciśnienia(5), do chłodnicy końcowej(9), gdzie zostaje schłodzone do temperatury 10oC powyżej temperatury otoczenia. Olej gromadzący się w separatorze oleju jest odprowadzany rurką(10) do stopnia śrubowego. Przepływem oleju przez chłodnicę(8)steruje termostat(7). Filtry ssania i oleju wyposażone są w czujniki zanieczyszczenia.
Każda sprężarka podczas pracy wytwarza ciepło, którego ilość jest porównywalna z mocą pobieraną przez silnik elektryczny. Wszystkie sprężarki śrubowe w obudowach dźwiękochłonnych umożliwiają odzyskanie ciepła w postaci strumienia ciepłego powietrza.
Ciepło to można wykorzystać bezpośrednio do ogrzewania nawiewnego pomieszczeń np. produkcyjnych, magazynowych, odzyskując 80% energii dostarczonej do sprężarek. Sprężarkę można wyposażyć w wymiennik ciepła olej – woda, który umożliwi podgrzewanie wody i pozwoli odzyskać 70% energii. Wodę można wykorzystać w układzie wodnego centralnego ogrzewania lub w instalacji ciepłej wody użytkowej. Wybór rodzaju ogrzewania odbywa się automatycznie, jeżeli nie ma poboru ciepłej wody sprężarka samoczynnie przełącza się na chodzenie powietrzem.
Poniżej pokazano układ dwóch sprężarek śrubowych w obudowach dźwiękochłonnych wraz z kanałem odprowadzającym ciepłe powietrze. Powietrze to najłatwiej odprowadzić kanałami wentylacyjnymi (poz. 1) z systemem zasuw (poz. 2) do kierowania strumieniem. Jako opcja do sprężarki może być dołączony wymiennik ciepła olej-woda (poz. 3).
Sprężarki śrubowe zabudowane w obudowach dźwiękochłonnych charakteryzują się małą uciążliwością dla otoczenia. Wszystkie obudowy są wyłożone wewnątrz materiałem pochłaniającym hałas, którego zdolność do pochłaniania dźwięków wynosi przeciętnie 80%. Mniejsze sprężarki dodatkowo mają specjalnie ukształtowane kanały dopływowe i odpływowe powietrza chłodzącego, jeszcze bardziej obniżające poziom hałasu. Dzięki temu, jeżeli zachodzi taka konieczność, sprężarki te mogą być ustawiane bezpośrednio w hali produkcyjnej.
|
Wyszukiwarka
